1,、預處理部分

盡管在反滲透系統(tǒng)入口前有精密過濾器以保證膜元件不被劃傷或污堵,，但前面的預處理系統(tǒng)合理設計與平穩(wěn)運行對反滲透至關重要,，國內(nèi)電廠反滲透應用事故中70%以上與預處理有關,。

對于地表水源的反滲透脫鹽系統(tǒng),，設兩層濾料過濾器(一般為無煙煤和石英砂),，兩層濾料過濾器截污能力大,，運行周期長,，運行中水頭損失增長較慢,，實踐中應用效果良好，保證了反滲透入口水符合要求,。

預處理中加藥的選擇：預處理中加入各種混凝劑,，可以除去水中懸浮物，膠體等雜質,。但如果不根據(jù)水源實情,，一味地添加，不僅改善不了水質,，相反會因藥劑本身或藥劑中所含雜質,，而使水中帶入對反滲透膜元件有害的物質，國內(nèi)電廠反滲透事故中出現(xiàn)此原因的的不乏其例,。輕則減短膜元件壽命,，重則使部分膜元件報廢。同時藥劑之間的兼容性也不容忽視,。如：使用六偏或聚丙烯酸為阻垢劑時,，則混凝過程中不應使用陽離子型聚電解質作助凝劑。

活性炭過濾器的作用：活性炭可以除去水中有機物,、余氯等有害于膜元件的雜質,。對于Ca膜，因其耐氯性強,，抗有機污染性差,，為防止微生物應在前處理中加入CL2或NaOCL，一股不再加活性炭過濾,，國內(nèi)許多反滲透用戶,，預處理中加有活性炭過濾。結果為保證反滲透入口水含有一定余氯,，不得不二次加氯,；對于TFC膜，怕CL2,，而耐有機污染能力稍強,，常加活性炭過濾以使反滲透入口水余氯為零。因此維護活性炭過濾器的正常運行十分關鍵。如果電廠的反滲透系統(tǒng)活性炭運行欠佳,，活性炭出水COD就會增大,，并且實測中沒有活性炭過濾已能保證反滲透入口水質，使得活性炭過濾不僅形同虛設,，反而成為事故的潛在隱患,，另外，對于活性炭濾料的選擇應注重實用效果,。

保安過濾器運行良好的重要性：保安過濾器主要目的是為保證反滲透進水不損壞反滲透膜組件,，按運行方式可分為反洗型和不可反洗型。不可反洗型為一次性,，運行費用高,，但效果好。而國內(nèi)早期投產(chǎn)的電廠,，保安過濾器多為可反洗型,，操作上復雜些。過濾元件使用時間不宜過長,，并且可以選擇較高的濾速,，建議采用l5t／(h，1TI)濾元過濾面積,，以便減少更換周期,，這樣，每次更換濾元的數(shù)量少,，同時降低投資,，防止了細菌滋生等隱患。

2,、反滲透附屬系統(tǒng)

反滲透系統(tǒng)加酸量

反滲透系統(tǒng)加酸凋節(jié)入i71水PH值,，其劑量不僅要保證防止CaCO3垢，還要考慮膜元件的最佳運行PH值,。對于Ca膜其最佳運行PH值在5.5左右,，對于TFC膜則在6～7左右(不同的膜的最佳運行PH值范圍有所差別)。對于反滲透用戶應根據(jù)實踐經(jīng)驗進行調(diào)整,。PH值如果凋得過低,，不僅浪費酸，而且對膜性能的發(fā)揮不利,。為了保證反滲透系統(tǒng)的實際運行,，根據(jù)用戶水質特點及設備情況，甚至可以選擇不加酸,。這點是要看設備的實際運行情況,。

3,、阻垢劑：加阻垢劑如六偏磷酸鈉，旨防止CaCO3等物質結垢,。如果水質良好,，完全可以不加阻垢劑。反滲透水處理設備的大部分用戶證實,，實際運行中都沒有加,。這不能否認在一定程度上造成資金占用，因此在反滲透設計中對于確實水質良好,，可以大膽地不加阻垢劑加藥系統(tǒng)。

4,、關于沖洗系統(tǒng)：國外水處理資訊資料,，500×10-6以下含鹽量的水質可以用原水沖洗，即低壓沖洗而不再另加沖洗設備,，如果水質含鹽量較高則必須用反滲透出水沖洗,，需專門配置反滲透沖洗系統(tǒng)。實際上許多電廠全套引進國外設備,，有沖洗系統(tǒng)且為程序控制,，即反滲透停運后自動由淡水箱送水入反滲透入Ll沖洗一段時間。這些電廠多數(shù)并沒有投運此系統(tǒng),。如果水源水質良好(含鹽量低),，則可以省去額外的沖洗系統(tǒng)，低壓沖洗即可滿足反滲透膜元件的要求,。

5,、關于化學清洗如果反滲透系統(tǒng)運行正常，每年只須化學清洗一兩次,。至于有些電廠由于運行不好而頻繁清洗反滲透系統(tǒng),，把清洗改為固定管路，這種方法是存在弊端的,。針對不同的情況,，使用不同的清洗配方，清洗液多采用檸檬酸為主要成分,，也有用鹽酸和十二烷基磺酸鈉,。針對已嚴重污堵膜元件的清洗，應以試驗為依據(jù),，如某電廠反滲透系統(tǒng)調(diào)試后,，脫鹽率及出力下降，預處理沒過關而使膜元件污堵,，采用臨時接管清洗,。先用0．2%HCI清洗,，洗出物透明，認為沒有CaCO3等垢#后用堿洗,，配方為EDTA(O．1%)+Na0H(0．1%),，PH=12，最高溫度為30~C,，循環(huán)清洗,，效果比較好，使反滲透系統(tǒng)運行正常,。